Capsula Involucro

Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. è un produttore professionale di capsule cave. Produciamo principalmente {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# e altre specifiche di capsule cave di gelatina e capsule vegetali. Attualmente, l'azienda ha due stabilimenti di produzione di capsule e ha installato 46 linee di produzione di capsule cave, l'attuale capacità produttiva annuale ha raggiunto 26 miliardi di capsule.

1. Le capsule di gelatina morbida possono forse agire più rapidamente rispetto ad altri tipi di capsule perché si sciolgono facilmente nei succhi gastrici dello stomaco.
Le capsule di gelatina morbida vengono utilizzate per contenere farmaci sotto forma di liquido o polvere, perché si sciolgono più rapidamente rispetto alle capsule di gelatina dura.
2. Rispetto alle capsule di gelatina morbida, che sono capsule monoblocco sigillate che non possono essere staccate, le capsule di gelatina dura presentano due parti distinte: un corpo e un cappuccio.
3. Le capsule di gelatina morbida contengono normalmente liquidi e semisolidi, mentre le capsule di gelatina dura contengono spesso polveri secche, tappi leggermente compressi, granuli o compresse.
4. Mentre le capsule di gelatina morbida hanno forma rotonda, ovale e tubolare, le capsule di gelatina dura sono cilindriche.
5. Una capsula di gelatina dura contiene meno plastificante di una capsula di gelatina morbida.
6. Mentre la produzione di capsule a guscio duro richiede due macchine separate, una per i gusci e un'altra per il riempimento, la produzione di capsule di gelatina morbida richiede una sola attrezzatura per le fasi di alimentazione e sigillatura.

Le capsule di gelatina occupano un posto importante nell'industria farmaceutica. Sono altamente preferite per la loro versatilità sotto forma di elasticità e trasparenza, la capacità di sciogliersi a temperatura corporea, insieme alla flessibilità termoreversibile. La gelatina morbida è ampiamente ricercata per le sue proprietà anallergiche supportate da un profilo di sicurezza e non tossico. Inoltre, le proteine ​​che compongono la gelatina rendono la capsula facilmente digeribile e deglutibile senza sforzo.
Ma anche di fronte all'infinita lista di vantaggi, la gelatina, come materiale, è altamente sensibile all'umidità e alla temperatura. L'umidità può portare al deterioramento delle capsule e rendere l'intero processo di produzione un compito impegnativo. In presenza di alti livelli di umidità, le capsule sono vulnerabili a diventare fragili, sciogliersi e mostrare resistenza nel solidificarsi in una banda. Nei casi gravi, l'elevata umidità relativa (RH) è responsabile di una contaminazione microbica indesiderata che invariabilmente deteriora la qualità della capsula.
Ciò impone un attento monitoraggio dell'aria che entra nell'essiccatore durante i processi di produzione e di essiccazione. L'aria deve essere accuratamente condizionata per raggiungere livelli accettabili di temperatura e umidità. La minaccia dell'umidità può essere compresa attraverso il processo di produzione. In questo, la gelatina liquida calda viene distribuita su un tamburo in acciaio inossidabile che ruota lentamente, dopodiché viene fornita aria secca refrigerata per congelare la gelatina in una fascia elastica appiccicosa. Nel processo, la sottile fascia viene automaticamente modellata in una capsula riempita con il medicinale all'interno. Durante l'intero processo, se la temperatura e l'umidità sono oltre livelli inaccettabili, la gelatina morbida non riesce a solidificarsi e rimane morbida. A loro volta, le capsule morbide e umide vengono spostate dalle macchine di incapsulamento ai tamburi o alle camere di essiccazione per eseguire un'essiccazione rapida.
Considerando la vulnerabilità delle capsule di gelatina morbida all'umidità, è fondamentale che i produttori installino deumidificatori essiccanti per eliminare l'umidità indesiderata dall'aria. Poiché la gelatina ha una consistenza morbida, l'essiccazione della capsula diventa un lavoro complicato. Le condizioni di temperatura e umidità devono soddisfare le specifiche cruciali che non devono superare i 20 in entrambi i casi. Il livello di umidità deve essere mantenuto nell'intervallo del 30±5% a 23 gradi per i processi di incapsulamento e confezionamento. Allo stesso modo, anche durante il processo di essiccazione, il livello di umidità deve essere mantenuto nell'intervallo del 15±5% a 20 gradi. È molto importante rispettare i cambi d'aria specifici e il flusso d'aria laminare rispettando al contempo il limite di tempo per la somministrazione di un'essiccazione uniforme. L'incapacità di soddisfare le specifiche richieste si traduce nella produzione di capsule di qualità inferiore. Qui, i deumidificatori P95x sono appositamente realizzati per soddisfare gli standard di pulizia e igiene estremi dell'industria farmaceutica. È altamente efficiente nel risparmiare più del 30 percento di energia grazie alla sua capacità di rigenerazione a 95 gradi Celsius. La nuova tecnologia del rotore essiccante G4 adsorbente è al centro di tutto.
Non solo durante la produzione, ma è necessario prestare la massima attenzione quando i materiali igroscopici vengono trasportati dall'aria dalle aree di stoccaggio a quelle di lavorazione. Il trasferimento deve essere mediato in condizioni deumidificate per impedire alle capsule di riacquistare umidità durante le operazioni di riempimento e confezionamento. Considerando i vari requisiti da soddisfare, la soluzione di deumidificazione essiccante è la tecnologia ideale che è altamente efficiente nel soddisfare i requisiti di controllo dell'umidità/umidità più complessi e rigorosi durante la produzione delle capsule. La tecnologia avanzata raggiunge un livello di umidità ottimale a un punto di rugiada molto basso durante i processi di produzione, stoccaggio e trasporto. Svolge il ruolo di proteggere la materia prima dalla minaccia dell'umidità e, allo stesso tempo, raggiunge anche le più elevate condizioni igieniche durante tutto l'anno, senza essere influenzata dall'ambiente circostante.
Oltre alla produzione, anche lo stoccaggio richiede condizioni di bassa umidità per evitare qualsiasi istanza di riacquisizione di umidità che possa rovinare l'intero sforzo profuso nella produzione del prodotto. Di conseguenza, il confezionamento delle capsule di gelatina viene effettuato in un deposito di fogli di alluminio che fornisce un ambiente con umidità controllata per la capsula sensibile all'umidità.
Considerando che la qualità delle capsule di gelatina è fondamentale per il benessere degli esseri umani, i farmaci devono essere fabbricati con lo scopo di migliorare la salute degli esseri umani. Pertanto, le soluzioni di deumidificazione devono essere installate invariabilmente nell'infrastruttura di produzione delle capsule di gelatina.